当墙体干燥时，即使无底漆，对乳胶漆涂层没有影响，不会影响正常使用，墙体受潮（一楼或卫生间相邻墙体）时，无底漆墙面乳胶漆涂层受潮反碱，涂层起粉、脱落影响使用。1、墙面基层处理好了之后，先做一下找平然后再刷底漆，底漆刷好之后，到底要多久才能够刷面漆，就要根据当前的天气情况来决定。
如果天气比较干燥，温度也适中，比如维持在20~25度，刷完底漆，只需要等待3~4个小时就可以刷面漆了。
2、但是如果空气比较潮湿，尤其遇到了下雨天，湿度很大，间隔的时间就要相应延长，而且不要把门窗打开，紧闭门窗，采取阴干的方式，大概需要等到6~7个小时之后，完全干燥了，才能够刷面漆。3、墙面装饰刷底漆是第1层，主要的作用就是能够提高面漆和墙面的附着能力，后期刷面漆才能够更加丰满，还能够提高抗碱和防腐的功能，使得面漆更好的吸收，成膜的效果更好。乳胶漆冻了还能用：不能用了，因为粒子在成膜前被冻坏，导致乳胶漆无法成膜。毕竟乳胶漆里一大半是水，水在结冰之后生产针状结晶，而针状会刺破乳胶粒子，让乳胶粒子聚合而絮凝、结块。
刷乳胶漆前将墙面清洁干净，别预留杂物，并且清洁干净后还要在墙上涂刷一遍混凝土界面剂，尽可能确保均匀，等到它干燥后就可以刮腻子了。
奇锐环氧聚氨酯油漆涂层干燥和固化之后，要进行全面的质量检查。首先要检查涂层是否有针孔，气泡和其它的表面 欠缺，一般可以目测和显微镜检查。
其次，测量涂层厚度，因为，涂层厚度是计算磨损寿命的主要数据。
可以从以下几个方面看看：1、查看漆膜的干燥质量用手指用力压漆面看是否有明显手纹，如出现手纹则证明漆膜干燥不良。需要重新进烤漆房进行烘烤。
2、查看漆的色彩是否与原漆的色彩一至 .3、查看漆膜的丰满度和漆纹均匀度.4、漆面是否有灰泽、流漆,当喷漆或烤漆间的空气未过滤或过滤不当，还有一些技工的施工不当，就会有灰尘积存在漆的表面，形成麻点素称“脏点”，用手轻摸喷漆面，感受是否有凹凸异物存在。
5、金属漆的颗粒度是否均匀迎光近距离（10-500px）查看车的漆闪光颗粒的大小、色彩、排列，是否与原车漆一至。
氯醚树脂油漆涂层干燥和固化之后，要进行全面的质量检查。首先要检查涂层是否有针孔，气泡和其它的表面的欠缺，一般可以目测和显微镜检查。
其次，测量涂层厚度，因为，涂层厚度是计算磨损寿命的主要数据。
油漆检验法 液态漆和干漆膜的化学检验“可溶”镉含量的测定 检验油漆中可溶漆的特殊检验方法。镉可被用作颜料。
油漆是室内装潢中重要的一环，容易出现一些棘手的问题，让人束手无策。
其实只要找出问题发生的真正原因，对症下药，就不难有令人满意的结果，以下即针对油漆易产生的问题，提出解决之道，让你在室内装潢时能更加得心应手。 油漆剥落可能是表面过于光滑的缘故。若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。
小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。 油漆起泡首先，将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。
此时，先用热风喷*除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。 若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。
出现裂纹 这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷*将漆除去后，再重新上漆。 若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑之后，抹上腻子，刷上底漆，并重新上漆。 油漆流淌油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。
可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。 污斑油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。
发霉变色这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃或金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 失去光泽原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的质量不好也是一个原因。
用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。 要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能会失去光泽。漆膜起皱 通常是因第一遍漆未干即刷第二遍所引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。
此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等第一遍漆干透后，才可上第二遍。 漆面毛糙新上漆的表面毛糙，通常是所用的漆刷不干净或受周围环境污染之故。
也有可能是油漆中混有漆皮，在使用前未经沉淀和过滤，或油漆未干时沾上了灰尘。 为防止发生上述问题，必须采用干净的漆刷和漆桶。旧漆使用前，一定要用油漆滤纸或干净的尼龙丝袜过滤。
另外，漆好的表面在油漆未干时要用罩子或硬纸板遮住，以防沾上灰尘。 如果漆面毛糙，待其干透后，用干湿两用砂纸打磨光滑、擦净后，再重新刷上油漆。要特别注意漆刷必须是干净的。 上漆木料表面出现暗斑 可能是木节在上漆前未封住，经太阳一晒，木节受热，树脂从木节中渗出而引起的。
此时可用刮刀刮去油漆，然后以细砂纸打磨至露出木节后，用封节漆将木节封住，待干透后，再重新上漆。 油漆不干室内通风不好或温度太低，油漆就干得慢。这是可以打开所有门窗促进通风，或在室内放一个加热器增加室温。
如仍未能解决问题，则可能是上漆的表面油腻。这可用化学除漆剂或加热法除去油漆，彻底把表面擦干净，然后再重新上漆。 漆面粘上小虫尽量趁油漆未干时把小虫剔去，然后用刷子沾一点油轻修补一下表面。要是油漆已开始变干，则要等漆膜完全变硬，再把小虫擦掉，这样做才不会把表面弄得一塌糊涂。
具体如下:一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。
如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。
检查试验方法：目测法。参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的 3011容器中的状态。2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。
该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。检查试验方法：采用刮板细度计法。
参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753．1及国际标准ISO 1542。3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。检查方法：目测检查。
检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
检测方法：PH试纸。参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753。5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。
检测方法：斯托默粘度计测定。参照标准：GB／T 9626和ASTM D 562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。
有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。参照标准：GB／T 9628和ASTM 2245。
7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。
大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法：参见CB／T 1728、CB／T 6753．2、ISO 1517、GB／T 9273、GB／T 9280、ISO 3678以及ASTMD 1640中的有关规定。
参照标准：也应符合上述规定。8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。
这种办法适用于白色和浅色涂料。检测方法：反射仪法测定。参照标准：GB／T 9270、GB／T 5211．17、ISO 2814等。
9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。
参照标准：GB／T 9264、ASTMD 4400。10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。
评定方法：用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。参照标准：ASTM D 4707。11、 耐碱性评定。耐碱性评定是评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。检测评定方法：多种介质的浸渍法评�。
