UV漆是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
UV漆喷涂工艺流程：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。
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1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）UV漆涂装工艺未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。
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施工工艺：基材→腻子打底→喷涂（辊涂）UV底漆→IR流平→UV固化→打磨UV木器漆注意事项：1. 工件除油除尘必须彻底，喷房必须有洁净送风，且成负压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量（尘点、缩孔）。
2.压缩空气必须经过冷干处理，夏天尤为重要，否则会导致水分太高从而会引起漆膜发白，或是出现基材不挂漆的现象。
3.UV木器漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往产品中掺入稀释剂。4. 避免皮肤直接接触UV油漆，操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。
UV油漆工艺流程注意事项：UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月(30℃以下)，超期后经检验合格可继续使用。2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。
3、UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。
4、涂装环境应无尘，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。5、压缩空气必须不含油和水。6、单组分热塑性丙烯酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。7、清洁：用洁净无毛的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气吹净工件上细小灰尘(或用静电除尘)。
8、喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。9、流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。
10、固化：UV高光漆设计固化速度为4m/min(灯距150mm)，对于具体工作，可根据需要，调整传输链速度、紫外灯功率或灯距。
