铸造业：可分为铸造涂料用，耐火材料用、增碳剂用。把石墨涂敷于固体的表面，能形成粘附牢固的光滑薄膜，石墨所表现出良好的涂敷性能，是很好的铸造脱膜剂。
铸造常用的石墨粉有先晶质石墨粉（鳞片石墨粉）或隐晶质石墨粉（土状石墨粉，又名微晶石墨粉、黑铅粉）。
至今有很多手工造型生产薄壁小件的乡镇小工厂在型砂中不加煤粉，而是用软毛刷向湿砂型表面刷土状石墨粉，浇注出的铸件表面相当光滑。虽然在浇注铁液时石墨粉并不形成光亮碳，但石墨对铁液的润湿角远大于90°，即砂型不被铁液润湿。而且表面的孔隙被土石墨粉堵塞，铁液不易渗透和钻入砂粒间，能够防止铸件粘砂和改善铸件表面光洁程度。石墨粉有良好的润滑作用，使型砂的紧实流动性提高，透气性下降，试样顶出阻力减少，改善型砂的起模性能。
单晶的特点是其内部各处的晶体学取向保持一致，试样的任何部分在其结晶轴方向都是同样的晶质，因此可以显示出晶体所 固有的各向异性。符合这一待征的石墨称为石墨单晶。
.在石墨晶 体中难以得到大小在数毫米以上，能进行物性测定的单一固体的 单晶。
接近石墨单晶的石墨晶体称为高取向性石墨，它们包括天 然鳞片石墨、.高定向热解石墨和炼铁时从铁溶融体中析出的结集 石墨等。 .人造石墨材料的石墨晶体实际上是不完整晶体，含有各种类 型的晶格缺陷。许多尺度在微米级的石墨晶粒通过晶界结合在一 起而形成石墨多晶体，其晶粒尺寸即使大的也仅有数百微米左 右，其中各石墨晶粒的取向大多具有任意性，但在特殊条件下也 具有择优取向。几乎所有的石墨材料是由许多无特定取向的微小 石墨晶粒所组成的多晶体，也称为多晶石墨。
石墨微晶是由X射线、电子衍射等所观察到的可看作石墨 单晶的微小晶体部分，它们是具有各向异性的六角碳原子平面网 层的堆叠体。石墨微晶的宽度L<sub>a</sub>和高度L。可以通过Scherrer公 式求出。
1、天然石墨石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。
工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。
2、人造石墨广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。人造石墨就成型方式通常可分为：振动成型，挤压成型，模压成型，等静压成型。3、块状石墨块状石墨又叫致密结晶状石墨。
此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
4、鳞片石墨石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。
这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值最大。5、隐晶质石墨隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。
一般的60～85%。少数高达90%以上。一般应用于铸造行业比较多。主要蕴藏在湖南郴州鲁塘。随着石墨提纯技术的提高。土状石墨应用越来越广泛。
